Mô tả ngắn gọn các lý do chính cho sự va chạm của máy tiện CNC

Máy tiện CNCCó thể xử lý các bộ phận với độ nhám bề mặt nhỏ, không chỉ vì độ cứng tốt và độ chính xác sản xuất cao của máy công cụ, mà còn bởi vì nó có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi. Khi vật liệu, trợ cấp xoay và công cụ được cố định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ thức ăn và tốc độ cắt.

Sự va chạm của máy tiện CNC có một thiệt hại lớn đối với độ chính xác của máy công cụ và tác động đến các loại máy công cụ khác nhau cũng khác nhau. Nói chung, tác động đến máy công cụ có độ cứng yếu là lớn hơn. Ví dụ, một khi máy tiện ngang va chạm với công cụ máy, tác động đến độ chính xác của máy công cụ là gây tử vong. Do đó, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, các vụ va chạm phải được loại bỏ. Miễn là người vận hành cẩn thận và làm chủ phương pháp chống va chạm, sự va chạm có thể được ngăn chặn và tránh.

Những lý do chính cho sự va chạm củaMáy tiện CNCđược phân tích như sau:

1. Đường kính và chiều dài của công cụ là đầu vào không chính xác;

2. Kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác là đầu vào không chính xác và định vị vị trí ban đầu của phôi không chính xác;

3. Hệ thống tọa độ phôi của máy tiện CNC được đặt không chính xác hoặc điểm máy công cụ không được thiết lập lại trong quá trình xử lý và thay đổi.

Hầu hết các va chạm công cụ máy móc xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh chóng của máy công cụ. Tác hại của các vụ va chạm tại thời điểm này cũng rất tuyệt và nên tránh. Do đó, nhà điều hành nên đặc biệt chú ý đến giai đoạn ban đầu của việc thực hiện máy tiện CNC của chương trình và khi máy công cụ đang thay đổi công cụ. Khi chỉnh sửa chương trình sai và đường kính và độ dài của công cụ được nhập không chính xác, nó rất dễ va chạm. Để tránh các va chạm trên, người vận hành nên chơi toàn bộ các chức năng của năm giác quan khi vận hànhMáy tiện CNCvà quan sát xem máy công cụ có chuyển động bất thường, tia lửa, tiếng ồn và âm thanh bất thường, rung động và mùi cháy. Nếu một tình huống bất thường được tìm thấy trong quá trình xử lý kim loại, chương trình sẽ được dừng ngay lập tức và công cụ máy móc có thể tiếp tục hoạt động sau khi vấn đề máy công cụ được giải quyết.