Cách xây dựng dòng chảy của các bộ phận gia công máy tiện CNC

Xây dựng dòng chảy quá trình củaGia công máy tiện CNCCác bộ phận liên quan đến một chuỗi các bước xác định cách chuyển đổi nguyên liệu thành hoàn chỉnh. Quá trình này đòi hỏi lập kế hoạch cẩn thận, chính xác và hiểu biết về các hoạt động gia công. Dưới đây là một phác thảo chung của dòng quy trình cho các bộ phận gia công máy tiện CNC:

1. Thiết kế và kỹ thuật

  - CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính): Quá trình bắt đầu bằng việc tạo mô hình 3D chi tiết của bộ phận bằng phần mềm CAD. Thiết kế bao gồm kích thước, dung sai, thông số kỹ thuật vật liệu và hoàn thiện bề mặt.

  - CAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính): Mô hình 3D sau đó được chuyển sang phần mềm CAM, trong đó các quy trình gia công được mô phỏng. Phần mềm CAM tạo ra các đường chạy dao và mã G (hướng dẫn máy) điều khiển máy tiện CNC.

2. Lựa chọn vật liệu

  - Lựa chọn nguyên liệu thô: Chọn vật liệu thích hợp cho bộ phận (ví dụ: nhôm, thép, đồng thau, nhựa). Sự lựa chọn phụ thuộc vào ứng dụng của bộ phận, tính chất cơ học và cân nhắc chi phí.

  - Chuẩn bị chứng khoán: Nguyên liệu thô được cắt hoặc chuẩn bị theo kích thước phù hợp với máy tiện CNC. Các vật liệu có thể ở dạng thanh, khối hoặc cổ phiếu tròn.

3. Thiết lập máy tiện CNC

  - Việc giữ công việc: Nguyên liệu thô được kẹp an toàn trong máy tiện bằng cách sử dụng một mâm cặp, collet hoặc mặt, tùy thuộc vào hình dạng và kích thước của bộ phận.

  - Lựa chọn và thiết lập công cụ: Các công cụ cắt thích hợp (ví dụ: công cụ xoay, thanh nhàm chán, máy khoan) được cài đặt trong tháp pháo hoặc bài công cụ CNC Ledit, hoặc bài đăng công cụ. Các công cụ này được chọn dựa trên loại hoạt động cần thiết, chẳng hạn như quay, đối diện, khoan hoặc luồng.

  - Hiệu chuẩn máy: Máy tiện CNC phải được hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác. Công cụ bù đắp, tốc độ trục chính, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt được đặt dựa trên vật liệu và dung sai mong muốn.

4. Quá trình gia công

  - Turn: Máy tiện CNC loại bỏ vật liệu bằng cách xoay phôi thô trong khi cắt các công cụ định hình nó thành hình học mong muốn. Các hoạt động sau đây có thể xảy ra:

    - Đối mặt: Tạo một bề mặt phẳng ở cuối vật liệu.

    - Turn Rough: Loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng để tạo thành hình dạng thô.

    - Quay tốt: Tinh chỉnh hoàn thiện bề mặt và đạt được dung sai chặt chẽ hơn.

  - Nhiếp nhàm chán: Mở rộng lỗ khoan trước hoặc đúc thành một kích thước chính xác bằng cách sử dụng các công cụ nhàm chán.

  - Khoan: Hoạt động khoan được thực hiện nếu các lỗ được yêu cầu trong phần.

  - Chủ đề: Nếu phần cần các luồng bên trong hoặc bên ngoài, các công cụ luồng hoặc vòi/chết được sử dụng.

  - Grooving và chia tay: Các công cụ rãnh cắt các kênh hẹp, trong khi các công cụ chia tay được sử dụng để cắt phần hoàn thiện từ vật liệu chứng khoán.

5. Kiểm tra và đo lường chất lượng

  - Kiểm tra trong quá trình: Trong suốt quá trình gia công, bộ phận được đo và kiểm tra để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Các phép đo được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ như calip, micromet và đồng hồ đo để xác minh kích thước quan trọng.

  - Giám sát hao mòn công cụ: Trong các hoạt động sản xuất dài, các công cụ có thể bị hao mòn. Giám sát và thay thế các công cụ mòn là rất quan trọng để duy trì độ chính xác.

6. Hoạt động hoàn thiện

  - Deburring: Sau khi gia công, các cạnh sắc nét hoặc burrs có thể hình thành, cần phải loại bỏ bằng các công cụ hoặc quy trình gỡ lỗi.

  - Hoàn thiện bề mặt: Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của bộ phận, các quy trình hoàn thiện bổ sung có thể được yêu cầu, chẳng hạn như đánh bóng, anod hóa hoặc vẽ.

7. Kiểm tra chất lượng cuối cùng

  - Kiểm tra kích thước: Kiểm tra cuối cùng được thực hiện để kiểm tra xem các kích thước, dung sai và hoàn thiện bề mặt của bộ phận có đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết hay không.

  - Kiểm tra: Nếu cần thiết, kiểm tra bổ sung cho các thuộc tính hoặc chức năng cơ học được thực hiện.

8. Bao bì và giao hàng

  - Một khi phần vượt qua kiểm tra cuối cùng, nó được làm sạch và đóng gói cẩn thận để tránh thiệt hại trong quá trình vận chuyển.

  - Các bộ phận sau đó được chuyển đến khách hàng hoặc dây chuyền lắp ráp để xử lý hoặc tích hợp thêm.

Ví dụ về dòng chảy gia công máy tiện CNC:

1. Thiết kế & Kỹ thuật: Phát triển mô hình CAD → Chuyển sang CAM → Tạo mã G.

2. Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu → Chuẩn bị cổ phiếu.

3. Thiết lập: Vật liệu kẹp → Công cụ tải → Đặt tham số máy.

4. Gia công:

  - Đối mặt → Biến thô → Quay tốt.

  - Khoan → Bored → ren → Grooving.

5. Kiểm tra trong quá trình: Đo các bộ phận → Công cụ giám sát hao mòn.

6. Hoàn thiện: Deburring → Hoàn thiện bề mặt (nếu cần).

7. Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra kích thước → chức năng kiểm tra (nếu cần).

8. Bao bì: Làm sạch → Gói → Chuyển đến Khách hàng.

---

Quá trình có cấu trúc này đảm bảo rằng các bộ phận gia công máy tiện CNC được sản xuất với độ chính xác cao, tính nhất quán và hiệu quả, đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.

Jingfusi đã sản xuất máy quay và máy phay chất lượng cao trong nhiều năm và là một trong những nhà sản xuất và nhà cung cấp máy kết hợp chuyên nghiệp và phay tại Trung Quốc. Chào mừng bạn đến với yêu cầu chúng tôi tại quản lý@jfscnc.com.