Yêu cầu của máy công cụ CNC cho cấu trúc cơ học

Cấu trúc chính củaMáy công cụ CNCcó các đặc điểm sau:

1) Do việc sử dụng các hệ thống truyền tốc độ thay đổi hiệu suất cao và hệ thống truyền động, cấu trúc truyền giới hạn của máy công cụ CNC được đơn giản hóa rất nhiều và chuỗi truyền được rút ngắn;

2) Để thích ứng với xử lý tự động liên tục và cải thiện năng suất xử lý, cấu trúc cơ học của máy công cụ CNC có độ cứng tĩnh và độ chính xác giảm dần và độ chính xác giảm xóc, cũng như điện trở hao mòn cao hơn, và biến dạng nhiệt ít hơn;

3) Để giảm ma sát, loại bỏ độ thanh thải truyền tải và có được độ chính xác xử lý cao hơn, các thành phần truyền hiệu quả hơn được sử dụng, chẳng hạn như cặp vít bóng và hướng dẫn lăn, cặp truyền bánh răng chống lưng, v.v.

4) Để cải thiện điều kiện làm việc, giảm thời gian phụ trợ, cải thiện khả năng hoạt động và cải thiện năng suất lao động, các thiết bị phụ trợ như thiết bị kẹp công cụ tự động, tạp chí công cụ và thiết bị thay đổi công cụ tự động và thiết bị loại bỏ chip tự động được sử dụng.

Theo các dịp hiện hành và đặc điểm cấu trúc của máy công cụ CNC, các yêu cầu sau đây được đưa ra cho cấu trúc của công cụ máy CNC:

1. Độ cứng tĩnh và động cao hơn của máy công cụ

Máy công cụ CNCđược tự động xử lý theo các hướng dẫn được cung cấp bởi lập trình CNC hoặc đầu vào dữ liệu thủ công. Do lỗi định vị gây ra bởi độ chính xác hình học và biến dạng của cấu trúc cơ học (như giường máy máy, đường ray dẫn hướng, máy làm việc, giá đỡ dụng cụ và hộp trục chính, v.v.) không thể được điều chỉnh và bù trong quá trình xử lý, biến dạng đàn hồi của các thành phần cấu trúc cơ học phải được kiểm soát trong một giới hạn nhỏ. Dưới ảnh hưởng của các nguồn nhiệt bên trong và bên ngoài, các bộ phận khác nhau của công cụ máy sẽ trải qua các mức độ biến dạng nhiệt khác nhau, sẽ phá hủy mối quan hệ chuyển động tương đối giữa phôi và công cụ, và cũng gây ra sự suy giảm hàng quý của máy công cụ. Đối với các công cụ máy CNC, vì toàn bộ quá trình xử lý được kiểm soát bởi các hướng dẫn được tính toán, ảnh hưởng của biến dạng nhiệt là nghiêm trọng hơn. Nặng. Để giảm biến dạng nhiệt, các biện pháp sau đây thường được áp dụng trong cấu trúc của máy công cụ CNC: (1) giảm sự phát sinh nhiệt; (2) kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ; (3) Cải thiện cơ chế máy công cụ.

3. Giảm ma sát giữa các chuyển động và loại bỏ thông quan truyền tải

Sự dịch chuyển của máy làm việc máy công cụ CNC (hoặc slide) tương đương với một đơn vị nhỏ trong mười một xung, và nó thường được yêu cầu di chuyển ở tốc độ cơ sở. Để máy bàn đáp ứng chính xác các hướng dẫn của thiết bị CNC, các biện pháp tương ứng phải được thực hiện. Hiện tại, có sự khác biệt rõ ràng về các đặc tính giảm xóc ma sát của các hướng dẫn trượt thường được sử dụng, hướng dẫn lăn và hướng dẫn thủy tĩnh. Sử dụng ốc vít bóng thay vì hướng dẫn trượt trong hệ thống thức ăn, hiệu ứng tương tự có thể đạt được bằng vít chì. Hiện tại, máy công cụ máy CNC Hầu như tất cả đều sử dụng hộp số vít bóng. Độ chính xác gia công của các công cụ máy CNC (đặc biệt là công cụ máy CNC của hệ thống vòng lặp mở) phụ thuộc phần lớn vào độ chính xác của chuỗi truyền dẫn thức ăn. Ngoài việc giảm các lỗi gia công của bánh răng truyền và ốc vít bóng, một biện pháp quan trọng khác là sử dụng một cặp truyền không có khoảng cách. Đối với lỗi tích lũy của sân vít bóng, một thiết bị bù xung thường được sử dụng để bù sân.

Tuổi thọ và khả năng giữ chân máy công cụ

4. Để cải thiện tính mạng và khả năng giữ chính xác máy công cụ, khả năng chịu hao mòn của các bộ phận máy CNC nên được xem xét đầy đủ trong quá trình thiết kế, đặc biệt là khả năng chống mài mòn của các bộ phận chính ảnh hưởng đến tiến trình, chẳng hạn như đường ray hướng dẫn máy công cụ, các bộ phận trục chính thức ăn, v.v.

5. Giảm thời gian phụ trợ và cải thiện hiệu suất hoạt động

Trong quá trình xử lý một mảnh củaMáy công cụ CNC, Thời gian phụ trợ (thời gian không chip) chiếm tỷ lệ lớn. Để cải thiện hơn nữa năng suất của máy công cụ, cần phải thực hiện các biện pháp để giảm thiểu thời gian phụ trợ.

Hiện tại, nhiều công cụ máy CNC đã áp dụng nhiều trục chính, nhiều máy chủ công cụ và bộ thay đổi công cụ tự động với các tạp chí công cụ để giảm thời gian thay đổi công cụ. Đối với các công cụ máy CNC với mức tiêu thụ chip tăng, cấu trúc giường phải có lợi cho việc loại bỏ chip.